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托架板
无心磨磨削加工通常是用于大批量经济有效地加工旋转对称零件，例如活塞杆，喷油针，气体增压弹簧，滚针，曲轴，凸轮轴及阀。
在磨削加工过程中支撑工件的支撑件，是磨床重要的耐磨损零件，它决定着工件的尺寸和形状精度，以及工件的表面质量。金刚石相比于钢的低摩擦降低了磨削力并因此提高了工件的加工表面质量。
通常，PCD还有更多的优点：抛光的PCD光滑了工件表面和降低了粗糙度。长时间使用后，你会感到它的优势，另外，至今为止，还没有任何比PCD覆盖层更好的替代品。
工件导向
例如在磨，珩磨和抛光等的精密加工中，为了吸收磨削力并避免由于零件自重造成的弯曲，旋转的对称零件必须得到支撑，夹持或导向。在高精度加工中，这只能通过固定导向元件实现，如棱柱，滑块，顶尖，空心顶尖或固定中心架，因为导向元件中用的轴承会对加工过程有消极的影响。在加工过程中，导向元件在工件表面上摩擦和滑动会影响零件的质量。金刚石是针对低摩擦和高耐摩的要求的一款理想材料。
高精密加工复杂，旋转对称零件通常由顶尖夹紧完成。旋转圆锥顶尖由于动态轴承，不适合精度要求小于1微米的情况。因此，在高精度加工应用中，仅仅使用固定顶尖。这里，加工力通过工件直接传送到通常由硬质合金制造的顶尖。在很多应用中，接触面只有几个微米，意味着强大的表面压力导致了高摩擦和快速磨损。
高精度，特别是连续生产，只能通过PCD顶尖达到其经济性：相比于钢来说低的摩擦，使加工过程受益并提高了工件的轮廓精度，定位精度和圆度。
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